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发布时间:2017-02-17

    脉冲袋 式除尘器自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化 含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上。是一种 成熟的比较完善的高效除尘设备。

特点

1、本除尘 器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了 常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行 业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采 用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一 次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与 脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成 倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换 袋可在不停系统风机,系统正 常运行条件下分室进行。滤袋袋 口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了 袋与龙骨的摩擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投 入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门 用优良的密封材料,制作过 程中以煤油检漏,漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

工作原理

脉冲袋式除尘器[1]设备正常工作时,含尘气 体由进风口进入灰斗,由于气 体体积的急速膨胀,一部分 较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大 部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被 滞留在滤袋的外侧,净化后 的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器 阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控 制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控 制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉 冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤 袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设 备分为若干个箱区,所以上 述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱 区仍在正常工作,保证了 设备的连续正常运转。之所以 能处理高浓度粉尘,关键在 于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1~0.2s)。

技术特点

(1)无需预除尘设备,能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘,排放小于50mg/m3,工艺流程简单;

(2)袋室内无需喷吹管,机外换袋方便;

(3)嵌入式弹性袋口,密封性能好;

(4)脉冲阀数量小,清灰强度大,动作迅速;

(5)整机采 用微机自动控制,各参数易于调节,可实现无岗位工*作;

(6)滤袋使 用寿命二年以上;

(7)易实现隔离检修。

应用范围

广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行 业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

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